Druckguss ist ein Prozess, bei dem Formen und Maschinen eingesetzt werden, um einen Hohlraum unter Druck schnell mit geschmolzenem Metall zu füllen und es von einem flüssigen in einen festen Zustand umzuwandeln, um das gewünschte Produkt zu bilden. Hier sind einige grundlegende Fakten zum Druckguss aus Zinklegierungen:
Druckgusslegierungsmaterialien: Zinklegierungen gehören aufgrund ihrer guten Fließfähigkeit, Verfestigungseigenschaften und Bearbeitbarkeit zu den am häufigsten verwendeten Druckgussmaterialien und eignen sich daher für die Herstellung von Teilen mit verschiedenen komplexen Formen.
Druckgussverfahren: Druckguss kann in Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss unterteilt werden. Bei Zinklegierungen wird typischerweise Warmkammer-Druckguss verwendet, bei dem das geschmolzene Metall erhitzt und auf einer konstanten Temperatur gehalten wird, bevor es über ein Einspritzsystem schnell in eine Form eingespritzt wird.
Zusammensetzung von Zinklegierungen: Zu den Hauptbestandteilen von Zinklegierungen gehören Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer. Die Anteile und Zusammensetzung dieser Legierungen können entsprechend den erforderlichen Eigenschaften und Anwendungen angepasst werden.
Eigenschaften von Zinklegierungen: Zinklegierungen zeichnen sich durch gute Fließfähigkeit, geringe Schrumpfung, relativ feste Schmelz- und Erstarrungspunkte, hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit aus.
Häufige Fehler beim Druckguss: Während des Druckgussprozesses können mehrere häufige Fehler auftreten, wie z. B. Unterguss, Risse, Verformung, Kaltnähte, Kaltlinien, Lunker, Porosität, mechanische Kratzer, an der Form haftende Kratzer, Delaminierung, Fehlausrichtung, Schlackeneinschlüsse, Oberflächenporosität, Blasenbildung, überschüssiges Material und unzureichendes Material.
Schmelzpunkt von Zinklegierungen: Der Schmelzpunkt von Zinklegierungen liegt typischerweise zwischen 419 Grad und 455 Grad, abhängig von der Legierungszusammensetzung.
Vorteile des Druckgusses: Druckguss bietet Vorteile wie eine hohe Produktionseffizienz, qualitativ hochwertige Produkte, gute wirtschaftliche Vorteile und die Eignung für die mechanisierte oder automatisierte Produktion. Allerdings sind die Investitionskosten für Druckgussausrüstung und -formen relativ hoch, sodass sie für die Produktion kleiner -Serien ungeeignet sind.
Komponenten einer Druckgussmaschine: Eine Druckgussmaschine besteht typischerweise aus einem Formschließmechanismus, einem Einspritzmechanismus, einem Auswurfmechanismus, einem Hydrauliksystem, einem Steuersystem, einem Schmiersystem und einem Kühlsystem.
Tonnage von Druckgussmaschinen: Die Tonnage einer Druckgussmaschine wird nach ihrer maximalen Schließkraft (Zuhaltekraft) benannt. Beispielsweise gibt eine 180T-Druckgussmaschine an, dass ihre maximale Schließkraft 180 Tonnen beträgt.
Die Funktion des Einspritzmechanismus: Der Einspritzmechanismus ist ein wichtiger Teil des Druckgussprozesses. Durch Anwendung von Druck und Geschwindigkeit wird geschmolzenes Metall aus der Einspritzkammer in den Formhohlraum eingespritzt.
Schritte des Einspritzprozesses: Die zyklische Aktion des Einspritzstempels in der normalen Produktion umfasst typischerweise langsame Einspritzung, schnelle Einspritzung, Druckbeaufschlagung, Nachführung und Rückzug.
Hydrauliksystem der Druckgussmaschine: Das Hydrauliksystem der Druckgussmaschine liefert die nötige Energie für die Durchführung verschiedener Aktionen. Es besteht aus einem Elektromotor, einer Ölpumpe, Ölzylindern, Steuerventilen und Rohrleitungen.
Kühlsystem der Druckgussmaschine: Der Kühler dient zur Kühlung des Hydrauliksystems der Druckgussmaschine, um das System zu schützen und seinen normalen Betrieb sicherzustellen.
Schmiersystem der Druckgussmaschine: Das Schmiersystem ist ein unabhängiges System, das den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Maschine gewährleistet, indem es die gleitenden und rotierenden Teile des Schließmechanismus der Form-in regelmäßigen Abständen schmiert.
Parameter des Druckguss-Produktionsprozesses: Zu den einstellbaren Prozessparametern in der Druckguss-Produktion gehören Formdicke, Formschließgeschwindigkeit, Formöffnungsgeschwindigkeit, Formschließzeit, Einspritzgeschwindigkeit, Nachführhub, Auswurfhub, Zykluszeit und Temperaturregelung.
Stickstoffzylinder in Druckgussmaschinen: Stickstoffzylinder dienen zur Speicherung von Energie in Druckgussmaschinen. Wenn eine schnelle Einspritzung erforderlich ist, kann der Akkumulator schnell eine große Menge Hydrauliköl abgeben, um die Bewegung des Einspritzkopfes zu beschleunigen.
Formschließmechanismus in Druckgussmaschinen: Der Formschließmechanismus ist für die Installation und Fixierung der Form sowie für das Öffnen und Schließen der Druckgussform verantwortlich, um den Schließ- oder Öffnungsvorgang der Form zu bewirken.
